В данной статье рассматриваются основные методы юстировки лазерного станка, необходимые для точной и качественной обработки материалов. Приведены советы по определению отклонений и скорректированию настроек, а также описаны ситуации, при которых нужно проводить повторную юстировку.

Лазерные станки – это высокоточное оборудование, которое используется для обработки различных материалов, включая металл, стекло, дерево, пластик и т.д. Однако, для того чтобы обеспечить точность и качество работы, необходима правильная юстировка станка.

Первым этапом юстировки является проверка плоскостности рабочей поверхности станка. Для этого необходимо использовать специальный лазерный промышленный уровень, который поможет определить отклонения от плоскости. Если отклонения есть, то необходимо воспользоваться установочными винтами и гайками, чтобы корректировать уровень.

Вторым этапом юстировки является настройка и проверка направления лазерной головы. Для этого используют переносной лазерный отражатель, с помощью которого измеряется длина ступицы и определяется точное положение лазерной головки. Если необходимо вносить корректировки, они вносятся через стандартные программы управления станком.

Следующим этапом является проверка горизонтальности лазерной головы. Для этого используется лазерный уровень, который позволяет определить, насколько точно лазерная голова находится в горизонтальной плоскости. Если есть отклонения, то нужно предпринять меры по корректировке установочных винтов.

Наконец, если существуют отклонения в системе лазерного снятия или лазерном показе, то нужно провести повторную юстировку. Обычно эти отклонения связаны с установкой новых компонентов или повреждениями оборудования.

В заключение, правильная юстировка лазерного станка является важным условием для получения качественной и точной обработки материалов. Следуя приведенным выше советам, можно достичь желаемого результата и получить высококлассный продукт.